這個(gè)問(wèn)題很實(shí)用，了解常見(jiàn)故障及處理方法能幫助快速恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。以下按故障類型分類說(shuō)明，包含具體現(xiàn)象、原因及解決方法。

 

1.壓力正常但溫度不達(dá)標(biāo)的故障

 

這是最常見(jiàn)的故障之一，直接影響滅菌效果，核心原因是蒸汽純度或溫度傳感器異常。

 

現(xiàn)象：壓力表顯示達(dá)到設(shè)定壓力（如121℃對(duì)應(yīng)103kPa），但溫度表或顯示屏顯示溫度低于設(shè)定值（如僅115℃）。

 

常見(jiàn)原因：

 

蒸汽中含水量過(guò)高（濕飽和蒸汽），導(dǎo)致溫度無(wú)法升高。

 

溫度傳感器（如熱電偶）松動(dòng)、老化或損壞，數(shù)據(jù)檢測(cè)不準(zhǔn)確。

 

滅菌器內(nèi)冷空氣未排盡，形成“冷點(diǎn)”，局部溫度偏低。

 

解決方法：

 

檢查蒸汽發(fā)生器水位，確保水位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免過(guò)多水分隨蒸汽進(jìn)入滅菌腔；若使用外接蒸汽，需確認(rèn)蒸汽源的干燥度。

 

關(guān)閉設(shè)備電源，拔插溫度傳感器接線，清潔傳感器探頭；若仍異常，更換同型號(hào)溫度傳感器。

 

重新啟動(dòng)滅菌程序，確保冷空氣排放閥完全打開(kāi)，待冷空氣排盡（通常需排放3-5分鐘）后再關(guān)閉閥門(mén)升壓。

 

2.壓力無(wú)法升高或升壓緩慢的故障

 

該故障導(dǎo)致滅菌程序無(wú)法正常進(jìn)行，主要與蒸汽供應(yīng)、密封或排氣有關(guān)。

 

現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)后長(zhǎng)時(shí)間（超過(guò)15分鐘）無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力，或壓力上升速度明顯慢于正常情況。

 

常見(jiàn)原因：

 

蒸汽發(fā)生器加熱管損壞、接觸不良，無(wú)法正常產(chǎn)生蒸汽。

 

滅菌腔門(mén)密封膠條老化、變形或有異物，導(dǎo)致蒸汽泄漏。

 

排氣閥、安全閥未關(guān)閉或密封不嚴(yán)，蒸汽持續(xù)泄漏。

 

解決方法：

 

斷電后檢查加熱管接線，用萬(wàn)用表測(cè)量加熱管電阻，若電阻無(wú)窮大則表明加熱管損壞，需更換加熱管。

 

關(guān)閉設(shè)備后，清潔門(mén)密封膠條上的異物（如纖維、雜質(zhì)）；若膠條出現(xiàn)裂紋、凹陷，直接更換新膠條。

 

檢查排氣閥和安全閥的閥芯是否卡滯，手動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)并確認(rèn)密封性；若閥門(mén)損壞，聯(lián)系廠家更換專用閥門(mén)（安全閥需定期校驗(yàn)，不可自行拆解）。

 

3.滅菌后無(wú)法排氣降壓的故障

 

此故障會(huì)導(dǎo)致滅菌腔無(wú)法打開(kāi)，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，多因排氣系統(tǒng)堵塞或控制元件故障。

 

現(xiàn)象：滅菌程序結(jié)束后，排氣閥開(kāi)啟但壓力無(wú)法下降，或降壓速度極慢（超過(guò)20分鐘仍未降至常壓）。

 

常見(jiàn)原因：

 

排氣管道被異物（如滅菌物品包裝碎屑、冷凝水雜質(zhì)）堵塞，蒸汽無(wú)法排出。

 

排氣閥電機(jī)或電磁閥損壞，無(wú)法正常開(kāi)啟排氣通道。

 

壓力傳感器故障，誤報(bào)壓力未降，導(dǎo)致系統(tǒng)鎖死排氣功能。

 

解決方法：

 

先切斷設(shè)備電源，待設(shè)備冷卻后（避免燙傷），拆下排氣管道，用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砉艿纼?nèi)的堵塞物，確保管道通暢。

 

檢查排氣閥電機(jī)接線，若電機(jī)無(wú)響應(yīng)，更換電機(jī)或電磁閥；操作前需確認(rèn)斷電，避免觸電。

 

用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)設(shè)備壓力傳感器，若校準(zhǔn)后仍誤報(bào)，更換壓力傳感器（需由專業(yè)人員操作，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確）。